来宾木材常规干燥设备公司

木材干燥窑检验板的选用

一般干燥窑可装载几十值上百立方米的锯材。为了了解干燥过程中的锯材的干燥质量和含水率的变化，生产中都是采用设置检验板，并通过测定检验板的含水率和应力的变化情况来了解干燥过程并进行操作。

用于检验木材含水率的检验板，称为含水率检验板。设置含水率检验板的目的就是为了检测干燥过程中木材含水率的变化，作为实施干燥基准阶段转换和结束干燥过程的依据。用于检验木材干燥应力的检验板，称为应力检验板。设置应力检验板的目的就是为了检测干燥过程中木材应力的大小，作为干燥过程中实施调试处理的依据。

在干燥过程中，应该按时（每天或每班）测定检验板的含水率下降情况，以此作为按干燥基准调节干燥介质温度、湿度的依据；同时还要按时（每一阶段）测定检验板的应力变化情况，以此来确定板材是否需要进行调湿处理（前期处理、中间处理和平衡处理）并确定处理时间的长短。可以说，检验板（含水率检验板、应力检验板）是干燥窑全部被干板材的代表。


检验板的选择

在实际干燥工艺特别是含水率基准的操作过程中，往往选择3~5块检验板。挑选锯制检验板的木材，对材质的要求如下：
(1) 无腐朽，我裂纹，无虫蛀，非偏心材，无涡纹，少节疤；
(2) 含水率较高的边材；

(3) 材质密实，干燥缓慢的树基部材；

(4) 弦切板材（板面试弦切面）。

检验板和试验片的截取按照国家标准《锯材干燥质量》规定的方法进行，先把锯材的一端截去250~500mm，然后按图分别截取。
1、 设备在干燥过程中，温度、湿度和时间自动可调控，设备带有**温自动报警，故障报警等智能保护措施，并带有定时启动和定时关机功能，完全达到无人看管的烘干状态。

2、 木材烘干除湿一体机采用带式连续干燥，使用方便，采用闭式除湿及热泵干燥方式，节能减排，相比传统带式热风干燥机节能40%以上，比微波带式干燥机节能60%以上。
3、 干燥过程中物料不变形、不开裂、不变色、不变质、不氧化、干燥彻底、干燥后复水性好、营养成分损失少，储存期长，比传统干燥设备更有效地保护干燥物的色、香、味、个体形态和有效成分。
4、 热泵木材烘干机烘干温度从10至80℃不等，完全实现梯度可调，机内设置有湿度控制功能，从而使热泵木材烘干机的操作变得更简单。
5、 带有全自动PLC（ProgrammablelogicController）控制系统；全中文大型触摸屏，操作简单，界面灵敏，具有均衡排湿功能，能使烘房排湿量与被烘干物水分蒸发量保持一致，以达到快速的干燥而无能耗浪费。
6、 空气能木材烘干机是一款节能环保型的多功能烘干设备，集烘干、风干、除湿、排湿于一体的新能源技术机器，具有优质、高效、安全、卫生、绿色、环保、能耗低、成本低、智能化、自动化操作等优势优点。

木材烘干设备烘干方法：1、树木砍倒后，暂留枝叶帮助树干蒸发水分，使木材均匀烘干。2、剥掉树皮时，木材干燥设备，也有采用条状或环状剥皮，让木材水分逐渐蒸发，减缓烘干速度。3、木材应堆集在烘干通风的阴凉处，避免日晒雨淋。4、为防止端木段开裂，在端面涂抹涂料，常用的防裂涂料有沥青。聚乙烯乳液等。防止珍贵木材干裂可采用桐油和石灰均匀调成糊状，涂抹在木材载面上。
木材烘干设备提高速度的措施，包括以下步骤：1.将待干燥处理的木材置于木材干燥室中，使木材干燥室的温度在4～10小时内由30℃上升到70℃～98℃，并使木材干燥室内的蒸汽处于饱和状态，来提高木材烘干设备的效率。2.使木材保温一定时间并热透，保温时间按木材厚度递增，蒸汽木材干燥设备，保温时间的小时数等于木材厚度的厘米数；3.根据木材的厚度在一定时间段内快速降低木材烘干设备的温度：4.重复步骤1～3若干次，木材烘干设备的效率会大大提高，其中每次在步骤1中木材干燥室的升温时间为10～50分钟，并取消向水材干燥室内充入饱和蒸汽的工序，使木材的含水率较终降低到所要求数值。
真空干燥设备特点：
1、干燥质量好(合格率**过99%)：
a、无弯曲、变形。
b、无霉（蓝）变。
c、不会出现表面硬化。
d、无开裂（齐板材宽度不**过1000mm）
e、无干燥不均匀现象。
f、在干燥过程中可将原来弯曲板材中（含水率大于压平压直，提高木材利用率。
2、干燥速度快（95%的商用木材的较长干燥周期不**过100小时）。
3、运行成本低（95%的商用木材每立方米的干燥成本不**过75元）。
4、一次有效装材量：1-18立方米/台。
5、被干木料厚度范围：0.5mm-70mm。
6、装材方式：上开门窑内装材；端开门窑外装材
7、无须蒸汽锅炉、土建等配套设施。
8、无须隔条、托盘等消耗材料。
9、工作人员少（2-3人）
10、设备安装调试快（可当天安装调试、运行使用）
11、机动性强，可按用户要求随时移动。
12、同时适合单板及木皮干燥（速度快、不起泡、不打卷）。
13、设备占地面积小（较大占地面积50平方米）。
14、性能可靠；操作简单、方便；易掌握。
15、节能型供热，燃料多样化（木废料、煤、电、煤油、天燃气）。
16、设计精美、*特；颜色鲜艳、多变、人性化。
木材真空干燥窑
微波木材真空干燥窑可以缩短木材的干燥周期，提升木材的质量，也就是说可以增强自身的竞争力。木材的干燥得注重考虑干燥过程中的开裂、变形、变色等问题，所以威雅斯公司通过多年不断的研发、实践、改进，生产也一代又一代的微波木材真空干燥设备。
微波木材真空干燥窑可以缩短木材的干燥周期，提升木材的质量，也就是说可以增强自身的竞争力。木材的干燥得注重考虑干燥过程中的开裂、变形、变色等问题，所以威雅斯公司通过多年不断的研发、实践、改进，生产也一代又一代的微波木材真空干燥设备。
木材的真空干燥是在真空且低于大气压力的条件下，进行干燥的方法。真空条件下，水的沸点降低，蒸发速度加快，从而可在较低的温度下加快木材的干燥速度。木材内部的水分不断地向表面移动，其蒸发速度比木材内部水分移动的速度快得多。
由于真空条件下空气对流传热难以进行，只有依靠热传导的方式给物料提供热能。常规真空干燥方法热的传导速度很缓慢、效率低，并且温度控制难度大，被加热物料还会产生内外温差。微波加热是一种辐射加热，是微波与物体直接发生作用，使其里外同时被加热，无须通过对流或传导来传递热量，所以加热速度快，干燥效率高，干燥质量高。
所以说，微波木材真空干燥窑是木材加工行业应用的一款优质的真空微波干燥设备。
木材烘干设备维护保养：1.木材烘干设备的轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到木材烘干设备的使用寿命和运转率，木材干燥设备价格，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，木材烘干设备的主要注油处：（1）转动轴承（2）轧辊轴承（3）所有齿轮（4）活动轴承、滑动平面．2.木材烘干设备装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查．3、注意木材烘干设备各部位的工作是否正常．4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件．5、木材烘干设备放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故．6、轴承油温升高，真空木材干燥设备，应立即停车检查原因加以消除．
常规蒸汽式木材干燥设备特点
1、干燥质量达到欧美市场标准（无内裂、干燥均匀、运行成本低）。
2、一次有效装材量：5-200立方米；可就原有建筑物（车间、货柜、旧设备）进行特殊设计。
3、可选用全铝合金或砖混窑体。
4、木料装卸可选择叉车式或轨道式。
5、加热方式：蒸汽、热油、过热水、电等。
6、燃料选择：木废料、煤、电、煤油、天然气。
7、控制方式：半自动、全自动、远程监控等。
8、具备消除木材生长应力、干燥应力、残燥应力；松木脱脂、除油；物理变色；杀虫；灭菌等功能
9、同时有简易型、经济型、普通型、标准型、**级型供您选择
10、纯粹意大利技术

干燥窑木材堆垛方法

木材堆积得好坏，直接影响到窑内的气流循环和木材的干燥质量，应予认真对待。

同窑干燥的木材应尽量做到树种相同或相近，厚度误差不大于10%，初含水率误差不大于10%。否则，干燥基准将难以确定，干燥质量也难以保证。码放材堆时，应在材堆边放置靠尺，每列隔条处放一靠尺，一可保证码放的材堆上下边缘整齐，不歪不斜，二可保证每列隔条在一条垂直线上。码放好的材堆为一层状结构的长方体。长方体中，一层板材，一层隔条。两层板材间被隔条隔开的空隙即为将来的水平气道。干燥介质从板材上下表面的空隙中穿过，使板材得到快速均匀的干燥。
用材车装窑的材堆，材堆的长与宽应于材车的长、宽相等，高度以能将材堆推进窑门又无太大空隙为宜。材堆上部宜堆放有缺陷的低等木料并压盖重物。用叉车装窑时，其单元小材堆的尺寸可视具体情况而定，由单元小材堆在窑内堆积成的大材堆，其外形尺寸应不**过规定的界限。

隔条在材堆中的作用十分重要，除在材堆高度各层次中造成水平气流通道外，还起到保持材堆稳定，防止和减轻木材翘曲的作用，因此应正确使用。隔条断面宜做成25x25mm的方形，若生产厂加工的木板以薄板为主时，如板厚小于25mm时，隔条的厚度应适当薄些，若生产厂加工的木板以厚板为主时，如厚度大于45mm以上时，隔条的厚度应适当厚些。隔条长度应等于材堆宽度。隔条间距应于板厚相对应。总之，板材薄，隔条间距小；板材厚，隔条间距大。各层隔条在材堆高度上应上下对齐并保持在一条垂直线上，底部隔条应着落在材堆底部之横梁上，材堆端部的两行隔条，应于板端平齐。
隔条材料以硬阔叶材为宜，可以保证隔条循环使用时厚度、尺寸无太多变化，而且使用寿命长。
木材真空干燥设备持有优势：
1、绿色干燥：
能集中处理木才因干燥而排出的有害物质。
2、干燥质量稳定：
设备避免了因蒸汽产生的温度梯度差，无弯曲、变形、开裂、表面硬化、材色改变等现象。部分弯曲木料可通过热压干燥调直。
3、干燥耗能低：
真空干燥技术可称为节能干燥技术，相对常规干燥设备而言，内部水汽温度降低，干燥周期缩短约5-15倍，对密度大、难干燥木材更显优势。
4、操作灵活：
操作简单、方便、易懂。
5、安装方便：
设备占地面积小，安装简单运输方便。
木材干燥窑与木材炭化窑有什么区别？
木材干燥窑是通过调节窑体内环境温度与湿度来干燥窑内木材的水份（即通常人们所说的含水率）其温度：40－65度间可调，湿度：45－30%RH。木材炭化窑是将木板或木材在保持一定湿度的状况下、通过高温高压炭化木材表面，使普通木质变成炭化木。二者虽然都属于恒温恒湿系统工程的在木制品与家具行业的应用项目，但二者操作工艺与控制方式都有较大差异。从二者的使用属性来讲，木材干燥窑属于木材加工的前工序是必须的。而炭化窑只有生产炭化木材或炭化木制品家具时才使用得到