阜阳木材常规干燥设备公司

如何正确的选用干燥窑（二）

干燥室的好坏可以用技术经济性能来衡量。但技术经济性能不是选择干燥室的一依据。不同类型的干燥室有不同的适用性，必须根据企业的规模、能源条件、被干燥木料的特点及质量要求等来确定。

干燥方法的选用

（1）蒸汽加热干燥。

该方法有以下优点：①温、湿度容易调节和控制，并可调湿处理，干燥质量有保证；②工艺成熟，操作方便，可实施自动化或半自动化操作，便于集中和统一管理；③设备性能较好，使用寿命长；④干燥室的容量较大，节能效果较好，干燥成本适中或偏低；⑤可以用煤，也可用废木料作燃料。缺点是需要蒸汽锅炉。因此，蒸汽加热干燥是国内外大中型企业应用较普遍的木材干燥方法。

过热蒸汽干燥应慎用，只有当干燥针叶树材薄板，并对干燥质量要求不高时，才可采用。

蒸汽加热干燥室对锅炉的供汽能力的要求，一般平均每1m3木材容量需配备10kg/h锅炉蒸发量的供汽能力。供气压力不小于0.4Mpa。

（2）炉气加热木材干燥。

该方法的主要优点是不用锅炉，并以工厂的加工剩余物——木废料为燃料，干燥成本低。缺点是干燥介质的温度和湿度状态不易调节和控制，对操作技术和责任心要求较高，劳动强度相对较大。这类设备的可靠性与设计合理性与否关系较大。设计不合理的“土室”，干燥不均匀，时间长，质量无保证，还很容易发生火灾。

炉气加热干燥适用于没有蒸汽供应、干燥量不大、有大量的木废料做燃料的中小型企业。

（3）除湿干燥法。

其优点是可回收湿空气冷凝所释放的汽化潜热，即该方法几乎没有或只有少量的废气热损失，且工艺简单，操作容易，干燥安全，一般不会造成木材损伤。缺点是干燥温度低（低温除湿可到50℃，中温除湿可到60℃，某些高温除湿的室温甚至达到80℃），干燥时间长，对于厚板或难干材，很不容易干透，并因主要采用电能，干燥成本偏高。

除湿干燥适用于产量较低的小型企业，或因所处环境不便见锅炉或炉气燃烧炉，或因所处环境不便建锅炉或炉气燃烧炉，或电能供应充足、电价较便宜的地方。

（4）其它干燥法。

如太阳能干燥和微波干燥、高频干燥等，这些方法只适合某些干燥量不大。质量要求该的特殊场合或行业。

干燥室类型的选用

较常见的是周期式强制循环干燥室。目前较好的周期式强制循环干燥室是采用耐高温电动机直联风机和轧片式双金属翅片管加热器。壳体即室内设备防腐性能好（基本不采用黑色金属），干燥过程能自动控制的干燥室。这类干燥室由专业制造厂生产，产品质量有保证，有条件应当可以选择。就室型而言，大型干燥室应选用上风机型，若被干木料为2m或3m长的整边板，厂内有叉车，用叉车装卸式；若木料较长，或长度不统一，则用轨车装卸式。中小型干燥室以端风机型、风机上下串联式或前后串联式侧风机型或侧下风机型较好。而侧面风机型只适合容量较小的单轨干燥室。如果干燥批量较大的硬阔叶材，较好采用联合干燥，即建一座大型预干室和若干件上风机型轨车装卸式干燥室。先预干到含水率20%左右，然后再在常规室干燥，

干燥室规格的选用

为了避免循环气流流失影响干燥效果，干燥室的材堆必须按装载量装满，不留空当。另外，工艺要求同一室被干木料的树种、厚度相同，初含水率基本一致。因此，必须根据木料的树种与规格（厚度）的复杂程度及周转量的大小来选择干燥室的大小。

选择干燥室大小时，还应了解气流穿过材堆的尺寸，应不**过5m，以免影响干燥均匀性。

木材真空干燥设备持有优势：

1、绿色干燥：

能集中处理木才因干燥而排出的有害物质。

2、干燥质量稳定：

设备避免了因蒸汽产生的温度梯度差，无弯曲、变形、开裂、表面硬化、材色改变等现象。部分弯曲木料可通过热压干燥调直。

3、干燥耗能低：

真空干燥技术可称为节能干燥技术，相对常规干燥设备而言，内部水汽温度降低，干燥周期缩短约5-15倍，对密度大、难干燥木材更显优势。

4、操作灵活：

操作简单、方便、易懂。

5、安装方便：

设备占地面积小，安装简单运输方便。

木材干燥窑与木材炭化窑有什么区别？

木材干燥窑是通过调节窑体内环境温度与湿度来干燥窑内木材的水份（即通常人们所说的含水率）其温度：40－65度间可调，湿度：45－30%RH。木材炭化窑是将木板或木材在保持一定湿度的状况下、通过高温高压炭化木材表面，使普通木质变成炭化木。二者虽然都属于恒温恒湿系统工程的在木制品与家具行业的应用项目，但二者操作工艺与控制方式都有较大差异。从二者的使用属性来讲，木材干燥窑属于木材加工的前工序是必须的。而炭化窑只有生产炭化木材或炭化木制品家具时才使用得到