徐州木材高温热处理设备公司

木材高温热处理设备的优点

木材高温热处理设备比如说数控系统，现在很多的一些设备当中都会采用先进的数控系统，就是通过查看相关的仪表。通过这个仪表去观察，木材碳化罐当中的温度，包括它的利用率，阻燃剂的使用率等等，这些都能够很好的进行操控。

比如说它采用了德国进口的控制仪表，确保控制精确可靠。如果在使用这种木材碳化罐罐体的过程当中，他不能够很好的控制温度，这样工作人员在操作时效率将会更低，使用起来也会变得非常的缓慢。

每种木材碳化罐在使用的过程当中，一定要注意它的技术参数。因为工作场所不相同，每天处理的木材质量包括木材的数量并不一定。一般工厂比较大的地方，我们所选择的是这种罐体面积比较大，处理量比较大的一些规格。这样使用起来性价比将会更高，处理的量大了之后，每天工作利益将会有所体现。这样更加符合不同场所所运用的一些工作流程，包括他的工作任务。

是用氧焊枪烧烤，使木材表面具有一层很薄的炭化层，对木材性能的改变可以类比木材的油漆，但可以突显表面凹凸的木纹，产生立体效果。应用方面集中在工艺品、装修材料和水族罐制品。也称为工艺炭化木、炭烧木。深度炭化防腐木广泛应用于可墙板、户外地板、厨房装修、桑那房装修、家具等许多方面。但不推荐使用于接触水和土壤的场合。

木材高温热处理设备染色原理

木材高温热处理设备染色的目的：提高商品价值

木材染色原理：

木材中某些成分（如木质素）与染料进行吸附或化学药品与木材中的某些成分（如单宁等）发生反应而使木材细胞染上颜色。

染料染色：是染料分子与木材表面分子通过分子间的引力或氢键结合而连接在一起。

木材是一种不均匀的毛细孔木材，由纤维素，办纤维素和木质素组成。

1.木材的物理，化学结构。木材是不均匀的毛细孔材料，由大量亲水基团为染色备下了基础。

2.浸渍，真空加压方法。

木材染色染料有纺织业直接发展起来的。

染色方法：浸渍、真空加压

前真空阶段：

将木材放入压力浸注罐中，关好罐门后，开启真空泵，向浸注罐抽真空（一般为－0.080～－0.095MPa），保持15分钟至1小时，以抽出木材细胞腔中的空气，使得木材容易被防腐剂浸注，并且减少在卸压时防腐剂反冲出来，保留较多的防腐剂在木材中。这也是此法不同于空细胞法和改良空细胞法之处。

加防腐剂阶段：

在不关闭真空泵的情况下，即保持原有真空度的条件下，加入防腐剂溶液。如果在防腐剂加满压力浸注罐之前关掉真空泵，那么浸注罐中残留下来的空气，或由处理溶液产生的蒸气就被压缩到浸注罐的上部，那么当继续加防腐剂溶液时，这些气体就会充填材堆上部木材中在抽真空时被抽空了的空间，这样，就使这部分木材吸收较少数量的防腐剂溶液，造成同一批次处理的木材上下不均匀的结果。

加压阶段：

当防腐剂加满压力浸注罐后，关闭真空泵，消除真空后，施加压力（可以用液压，也可以用空气压），达到所需要的压力（一般为0.8～1.5MPa）保持一段时间（一般为2～6小时），直到所需要的防腐剂量已经深深的被压入木材中，或者到木材拒绝吸收防腐剂溶液之点为止。当加压阶段终了，排除压力时，由于被压缩在木材中的少量空气的膨胀作用，在加压阶段被木材吸收的防腐剂溶液有5～15％此时会从木材中反冲出来，回到压力浸注罐中。

排液阶段：

在解除压力后，利用防腐剂溶液的重力作用，或用排液泵，将压力浸注罐中的防腐剂溶液返回到防腐剂溶液贮槽中。

后真空阶段：

排尽防腐剂溶液后，关闭所有阀门，接通真空泵，开始后真空阶段。后真空的真空度可以和前真空一样（－0.080～－0.095MPa），或稍低一些，保持10～30分钟。然后解除真空，放出在后真空阶段抽出的防腐剂溶液。打开罐门，取出经处理的木材，防腐处理的一个周期就已完成。