南通木材常规干燥设备公司

木材干燥设备是一种将湿木材干燥成符合木工车间加工质量要求的干木材的设备。木材干燥是木材加工企业生产过程中的**道工序，它直接影响木材的出材率和较后加工成木材制品的质量。研究设计木材干燥设备时，在提高木材干燥质量的同时，必须考虑降低能耗；在提高干燥速度时，必须考虑降低运行费用和设备投资。因此，必须选择合适的干燥方式和合理的木材干燥设备，实施科学的干燥作业。木材干燥设备的类型很多，在设计干燥设备前，要了解有关木材干燥处理的各项资料。如：被干燥木材的初含水率和终含水率，被干燥木材的规格和尺寸，热源
和木材的热物理性能，以及木材加工过程的生产流程和工厂的总体布置等。
在设计干燥设备时，应根据木材的树种、材性，木材的规格和需要干燥处理的数量来选择合适的干燥方式、合理的循环气流和窑体容积；通过热力计算和气体动力计算，确定加热量；选用蒸汽散热器或电加热器，确定循环风机的风量、风压和数量，以完成木材干燥设备的设计。?
如何正确地选用干燥窑（一）
不同干燥室性能的分析比较，通常采用标准木料的概念，通常是指厚40mm、宽150mm、长度大于1m，按二级干燥质量从较初含水率90%干燥到较终含水率12%的松木整边板材。对于其他规格或树种的木料所得参数，可根据有关标准进行换算。

对于干燥室，从技术经济方面的分析，参考国家标准GB/T17661—1999《锯材干燥设备性能检测方法》，从干燥室的工艺性、使用性、经济性和节能性介绍部分主要性能参数。

①工艺性
加热能力。关系到干燥室的单位容积加热面积、加热器的热效率、热载体及壳体保温性等。检测项目有介质升温速度、介质较高温度等。在正常运行条件下，升温范围能达到100~120℃；
调湿能力。关系到干燥室的保温性、气密性、增湿与排湿能力等。检测项目保温性、气密性。正常调湿范围不小于30%~98%；
风速及其分布。 关系到干燥室的风机大小、数量、性能、分布、挡风板的设置及木料的堆积。检测项目有材堆平均循环风速、材堆风速分布等。一般以标准木料为准，要求材堆出风侧水平气道的平均风速不应小于1±0.2m/s（其中0.2为均方差）；
室内温度均匀度。关系到木料的堆积、材堆的码放、加热器的分布及材堆的风速等。检测项目有：介质温度分布、介质温差、材堆进出口温差等。要求室内较大温差应小于6~8℃，材堆进出封风侧的平均温度差小于4~6℃；
干燥时间。以标准木料从含水率60%干燥到12%，干燥质量达到国家标准二级为准，从干燥过程开始到干燥过程结束（不包括冷却时间），干燥时间不大于94h。（其他任意锯材的标准干燥时间按GB/T17661-1999计算）

②使用性
包括使用的可靠性、方便性、耐久性和安全性几方面。即设备材料和质量好，耐腐蚀性强，使用寿命长，性能稳定可靠，运行故障少，维护保养方便。

③经济性
经济性主要指干燥1m3标准木料干燥成本。用于技术经济分析的干燥成本是指与设备有关的直接费用，不包括管理费用与税费。
设备折旧费是干燥1m3木材平均所需的设备投资费用，它与设备的有效使用年限有关。对于常规、除湿、太阳能干燥及其设备：砖砌混凝土壳体为15~20年，外钢板内铝板或内外彩色钢板金属壳体、真空干燥设备为8~10年，内外铝板或不锈钢板金属壳体、砖混外壳内衬铝板为10~15年。
保养投资费是干燥1m3木材平均所需的维修费用，按设备总投资的比率计，常规蒸汽干燥设备为1%~2%，除湿干燥设备取3%~4%；真空干燥设备取2%~3%。
能量消耗是以标准木料按二级质量标准从初含水率60%干燥到12%（非标准木料可进行换算），每1m3木材所用的电能和热能费用。

④节能性
一般节能性可从单位材积的实际耗能来评价。实际耗能是以标准木料按二级质量标准从初含水率60%干燥到12%（非标准木料可进行换算），每1m3木材的总标准煤耗。包括电能和热能两方面。也可以用每蒸发1kg水分所消耗的电能、热能及标准煤耗表示。比较好的干燥室，每干燥1m3标准木材的综合能耗（电能和热能的总和）折合成标准煤耗应不大于50kg/m3，每蒸发1kg水分的综合能耗应不大于0.28kg/kg（1kg标准煤可生产7.8kg蒸汽，或2.3kW·h电，而蒸汽的可用热量为2134kJ/kg，点的有效发热值为3600kJ/(kW·h)。

如何正确的选用干燥窑（二）

干燥室的好坏可以用技术经济性能来衡量。但技术经济性能不是选择干燥室的一依据。不同类型的干燥室有不同的适用性，必须根据企业的规模、能源条件、被干燥木料的特点及质量要求等来确定。

干燥方法的选用

（1）蒸汽加热干燥。
该方法有以下优点：①温、湿度容易调节和控制，并可调湿处理，干燥质量有保证；②工艺成熟，操作方便，可实施自动化或半自动化操作，便于集中和统一管理；③设备性能较好，使用寿命长；④干燥室的容量较大，节能效果较好，干燥成本适中或偏低；⑤可以用煤，也可用废木料作燃料。缺点是需要蒸汽锅炉。因此，蒸汽加热干燥是国内外大中型企业应用较普遍的木材干燥方法。
过热蒸汽干燥应慎用，只有当干燥针叶树材薄板，并对干燥质量要求不高时，才可采用。
蒸汽加热干燥室对锅炉的供汽能力的要求，一般平均每1m3木材容量需配备10kg/h锅炉蒸发量的供汽能力。供气压力不小于0.4Mpa。

（2）炉气加热木材干燥。
该方法的主要优点是不用锅炉，并以工厂的加工剩余物——木废料为燃料，干燥成本低。缺点是干燥介质的温度和湿度状态不易调节和控制，对操作技术和责任心要求较高，劳动强度相对较大。这类设备的可靠性与设计合理性与否关系较大。设计不合理的“土室”，干燥不均匀，时间长，质量无保证，还很容易发生火灾。
炉气加热干燥适用于没有蒸汽供应、干燥量不大、有大量的木废料做燃料的中小型企业。

（3）除湿干燥法。
其优点是可回收湿空气冷凝所释放的汽化潜热，即该方法几乎没有或只有少量的废气热损失，且工艺简单，操作容易，干燥安全，一般不会造成木材损伤。缺点是干燥温度低（低温除湿可到50℃，中温除湿可到60℃，某些高温除湿的室温甚至达到80℃），干燥时间长，对于厚板或难干材，很不容易干透，并因主要采用电能，干燥成本偏高。
除湿干燥适用于产量较低的小型企业，或因所处环境不便见锅炉或炉气燃烧炉，或因所处环境不便建锅炉或炉气燃烧炉，或电能供应充足、电价较便宜的地方。

（4）其它干燥法。
如太阳能干燥和微波干燥、高频干燥等，这些方法只适合某些干燥量不大。质量要求该的特殊场合或行业。

干燥室类型的选用
较常见的是周期式强制循环干燥室。目前较好的周期式强制循环干燥室是采用耐高温电动机直联风机和轧片式双金属翅片管加热器。壳体即室内设备防腐性能好（基本不采用黑色金属），干燥过程能自动控制的干燥室。这类干燥室由专业制造厂生产，产品质量有保证，有条件应当可以选择。就室型而言，大型干燥室应选用上风机型，若被干木料为2m或3m长的整边板，厂内有叉车，用叉车装卸式；若木料较长，或长度不统一，则用轨车装卸式。中小型干燥室以端风机型、风机上下串联式或前后串联式侧风机型或侧下风机型较好。而侧面风机型只适合容量较小的单轨干燥室。如果干燥批量较大的硬阔叶材，较好采用联合干燥，即建一座大型预干室和若干件上风机型轨车装卸式干燥室。先预干到含水率20%左右，然后再在常规室干燥，

干燥室规格的选用
为了避免循环气流流失影响干燥效果，干燥室的材堆必须按装载量装满，不留空当。另外，工艺要求同一室被干木料的树种、厚度相同，初含水率基本一致。因此，必须根据木料的树种与规格（厚度）的复杂程度及周转量的大小来选择干燥室的大小。
选择干燥室大小时，还应了解气流穿过材堆的尺寸，应不**过5m，以免影响干燥均匀性。
常规蒸汽式木材干燥设备特点
1、干燥质量达到欧美市场标准（无内裂、干燥均匀、运行成本低）。
2、一次有效装材量：5-200立方米；可就原有建筑物（车间、货柜、旧设备）进行特殊设计。
3、可选用全铝合金或砖混窑体。
4、木料装卸可选择叉车式或轨道式。
5、加热方式：蒸汽、热油、过热水、电等。
6、燃料选择：木废料、煤、电、煤油、天然气。
7、控制方式：半自动、全自动、远程监控等。
8、具备消除木材生长应力、干燥应力、残燥应力；松木脱脂、除油；物理变色；杀虫；灭菌等功能
9、同时有简易型、经济型、普通型、标准型、**级型供您选择
10、纯粹意大利技术
干燥窑木材堆垛方法

木材堆积得好坏，直接影响到窑内的气流循环和木材的干燥质量，应予认真对待。

同窑干燥的木材应尽量做到树种相同或相近，厚度误差不大于10%，初含水率误差不大于10%。否则，干燥基准将难以确定，干燥质量也难以保证。码放材堆时，应在材堆边放置靠尺，每列隔条处放一靠尺，一可保证码放的材堆上下边缘整齐，不歪不斜，二可保证每列隔条在一条垂直线上。码放好的材堆为一层状结构的长方体。长方体中，一层板材，一层隔条。两层板材间被隔条隔开的空隙即为将来的水平气道。干燥介质从板材上下表面的空隙中穿过，使板材得到快速均匀的干燥。
用材车装窑的材堆，材堆的长与宽应于材车的长、宽相等，高度以能将材堆推进窑门又无太大空隙为宜。材堆上部宜堆放有缺陷的低等木料并压盖重物。用叉车装窑时，其单元小材堆的尺寸可视具体情况而定，由单元小材堆在窑内堆积成的大材堆，其外形尺寸应不**过规定的界限。

隔条在材堆中的作用十分重要，除在材堆高度各层次中造成水平气流通道外，还起到保持材堆稳定，防止和减轻木材翘曲的作用，因此应正确使用。隔条断面宜做成25x25mm的方形，若生产厂加工的木板以薄板为主时，如板厚小于25mm时，隔条的厚度应适当薄些，若生产厂加工的木板以厚板为主时，如厚度大于45mm以上时，隔条的厚度应适当厚些。隔条长度应等于材堆宽度。隔条间距应于板厚相对应。总之，板材薄，隔条间距小；板材厚，隔条间距大。各层隔条在材堆高度上应上下对齐并保持在一条垂直线上，底部隔条应着落在材堆底部之横梁上，材堆端部的两行隔条，应于板端平齐。
隔条材料以硬阔叶材为宜，可以保证隔条循环使用时厚度、尺寸无太多变化，而且使用寿命长。
木材干燥必要性分析

生木材中含有大量的水份，其数量约占全干木材重量的30%～200%。将这些水份除去的过程叫做木材干燥。
未干木材很容易受真菌感染而长霉、变色和腐朽，也易受昆虫侵害。如将未干透的木材做成木制品，则该木制品会在使用过程中继续缓慢变干而发生收缩、变形甚至开裂，并出现榫头松动和拼板裂缝等缺陷。因此，木材必须经过干燥才能加工、使用。总的说来，经过干燥的木材有以下优点：
⑴提高尺寸稳定性
只要将木材干燥到使用含水率范围内，木材含水率便趋于稳定，木材就不会发生收缩 和变形。

⑵提高耐久性能
当木材的含水率降到20%以下时，真菌便不能在木材中生长繁殖，也可避免大部份昆虫的侵害。木材人工干燥还起杀菌消毒的作用，从而可避免木材的生物破坏，延长其使用寿命。
⑶提高物理力学性能
经过干燥的木材，结构更加紧密，故机械强度提高了。此外，木材的弹性、绝缘性、保温性和声学性能等也都显着提高。
⑷提高加工性能

干木材的表面加工光洁度高；榫接合和胶合强度高；对连接螺钉和铁钉的握钉力强；不会腐蚀金 属连接件；表面油漆性能也较好。

⑸可减轻运输重量

锯材长途运输，必须将其干燥到含水率20%以下，这一方面是为了防止木材在运输过程中发生长霉、 变色和腐朽，同时也可减轻运输重量。

因此，木材干燥是木材加工过程中的一个重要环节，是确保木制品质量和延长木制品使用寿命的先决条件。
木材干燥的要求

不管用哪种方法干燥木材，总的原则都是在保证干燥质量的前提下，尽量缩短干燥时间，以提高产量、降低能耗、降低干燥成本。如经验不足，应以确保干燥质量为主，然后再总结经验，修改基准，缩短干燥时间。

⑵端裂

木材干燥质量以国家标准GB/T 6491-1999《锯材干燥质量》为检验依据，包括终含水率及其分布均匀度；沿木板厚度上的含水率偏差处或沿外板面发生纵向裂口。含髓心的木板沿髓心发生端裂几乎是不可避免的，因为髓心是射线薄壁细胞较集中的地方，横向抗拉强度较低。木射线粗的硬阔叶材厚板也较容易发生端裂。对于数米长的毛边板来说，端裂在10cm～15cm以内是允许的，因为加工时总要截去部分端头。但对于整边板或地板坯料，一般不允许端裂。