永州木材常规干燥设备公司

如何延长真空干燥箱使用寿命
调试完毕后该如何操作:
打开真空箱电源,此时电源指示灯应亮控温仪通电自检,PV屏显示工作室内测量温度,SV屏显示出厂时设定的温度。控温仪上AT及HEAT等灯应亮,表示仪表进入加温的工作状态。
修改设定温度
按一下控温仪的功能键(SET);PV屏显示SP字符后,可用键头按钮进行设定温度的修改
修改完毕后，再按一下SET键,PV屏显示ST字符，设定定时时间.如不使用定时功能,则仍然让其ST=0.再按一下SET键,使PV屏显示工作室温度,SV屏显示新的设定温度。仪表AT及HEAT灯亮,此时仪表重新进入加温的工作状态.当工作室内温度接近设定温度时,HEAT灯忽亮忽暗,表示加热进入PID调节阶段,仪表有时测量温度**过设定温度，有时低于设定温度属正常现象。当测量温度接近或等于设定温度后,再待1~2h后工作室进入恒温状态，物品进入干燥阶段.所需温度较低时，可采用二次设定方式，如所需工作温度70℃，**次先设定60℃，等温度过冲开始回落后，再*二次设定70℃，这样可降低甚至杜绝温度过冲现象，尽快进入恒温状态。
真空干燥箱工作室无防爆、防腐蚀等处理，不得放易然、易爆、易产生腐蚀性气体的物品进行干燥.真空泵不能长时期工作，因此当真空度达到干燥物品要求时，应先关闭真空阀，再关闭真空泵电源，待真空度小于干燥物品要求时，再打开真空阀及真空泵电源，继续抽真空,这样可延长真空泵使用寿命。
干燥的物品如潮湿,则在真空干燥箱与真空泵之间较好加入过滤器，防止潮湿气体进入真空泵，造成真空泵故障.干燥的物品如干燥后改变为重量轻，体积小（为小颗粒状），应在工作室内抽真空口加隔阻网，以防干燥物吸入而损坏真空泵（或电磁阀）.真空干燥箱经多次使用后，会产生不能抽真空的现象，此时应更换门封条或调整箱体上的门扣伸出距离来解决。当真空干燥箱干燥温度**200℃时，会产生慢漏气现象，此时拆开箱体背后盖板用内六角扳手拧松加热器底座，调换密封圈或拧紧加热器底座来解决.

如何正确地选用干燥窑（一）
不同干燥室性能的分析比较，通常采用标准木料的概念，通常是指厚40mm、宽150mm、长度大于1m，按二级干燥质量从较初含水率90%干燥到较终含水率12%的松木整边板材。对于其他规格或树种的木料所得参数，可根据有关标准进行换算。

对于干燥室，从技术经济方面的分析，参考国家标准GB/T17661—1999《锯材干燥设备性能检测方法》，从干燥室的工艺性、使用性、经济性和节能性介绍部分主要性能参数。

①工艺性
加热能力。关系到干燥室的单位容积加热面积、加热器的热效率、热载体及壳体保温性等。检测项目有介质升温速度、介质较高温度等。在正常运行条件下，升温范围能达到100~120℃；
调湿能力。关系到干燥室的保温性、气密性、增湿与排湿能力等。检测项目保温性、气密性。正常调湿范围不小于30%~98%；
风速及其分布。 关系到干燥室的风机大小、数量、性能、分布、挡风板的设置及木料的堆积。检测项目有材堆平均循环风速、材堆风速分布等。一般以标准木料为准，要求材堆出风侧水平气道的平均风速不应小于1±0.2m/s（其中0.2为均方差）；
室内温度均匀度。关系到木料的堆积、材堆的码放、加热器的分布及材堆的风速等。检测项目有：介质温度分布、介质温差、材堆进出口温差等。要求室内较大温差应小于6~8℃，材堆进出封风侧的平均温度差小于4~6℃；
干燥时间。以标准木料从含水率60%干燥到12%，干燥质量达到国家标准二级为准，从干燥过程开始到干燥过程结束（不包括冷却时间），干燥时间不大于94h。（其他任意锯材的标准干燥时间按GB/T17661-1999计算）

②使用性
包括使用的可靠性、方便性、耐久性和安全性几方面。即设备材料和质量好，耐腐蚀性强，使用寿命长，性能稳定可靠，运行故障少，维护保养方便。

③经济性
经济性主要指干燥1m3标准木料干燥成本。用于技术经济分析的干燥成本是指与设备有关的直接费用，不包括管理费用与税费。
设备折旧费是干燥1m3木材平均所需的设备投资费用，它与设备的有效使用年限有关。对于常规、除湿、太阳能干燥及其设备：砖砌混凝土壳体为15~20年，外钢板内铝板或内外彩色钢板金属壳体、真空干燥设备为8~10年，内外铝板或不锈钢板金属壳体、砖混外壳内衬铝板为10~15年。
保养投资费是干燥1m3木材平均所需的维修费用，按设备总投资的比率计，常规蒸汽干燥设备为1%~2%，除湿干燥设备取3%~4%；真空干燥设备取2%~3%。
能量消耗是以标准木料按二级质量标准从初含水率60%干燥到12%（非标准木料可进行换算），每1m3木材所用的电能和热能费用。

④节能性
一般节能性可从单位材积的实际耗能来评价。实际耗能是以标准木料按二级质量标准从初含水率60%干燥到12%（非标准木料可进行换算），每1m3木材的总标准煤耗。包括电能和热能两方面。也可以用每蒸发1kg水分所消耗的电能、热能及标准煤耗表示。比较好的干燥室，每干燥1m3标准木材的综合能耗（电能和热能的总和）折合成标准煤耗应不大于50kg/m3，每蒸发1kg水分的综合能耗应不大于0.28kg/kg（1kg标准煤可生产7.8kg蒸汽，或2.3kW·h电，而蒸汽的可用热量为2134kJ/kg，点的有效发热值为3600kJ/(kW·h)。

木材真空干燥窑
微波木材真空干燥窑可以缩短木材的干燥周期，提升木材的质量，也就是说可以增强自身的竞争力。木材的干燥得注重考虑干燥过程中的开裂、变形、变色等问题，所以威雅斯公司通过多年不断的研发、实践、改进，生产也一代又一代的微波木材真空干燥设备。
微波木材真空干燥窑可以缩短木材的干燥周期，提升木材的质量，也就是说可以增强自身的竞争力。木材的干燥得注重考虑干燥过程中的开裂、变形、变色等问题，所以威雅斯公司通过多年不断的研发、实践、改进，生产也一代又一代的微波木材真空干燥设备。
木材的真空干燥是在真空且低于大气压力的条件下，进行干燥的方法。真空条件下，水的沸点降低，蒸发速度加快，从而可在较低的温度下加快木材的干燥速度。木材内部的水分不断地向表面移动，其蒸发速度比木材内部水分移动的速度快得多。
由于真空条件下空气对流传热难以进行，只有依靠热传导的方式给物料提供热能。常规真空干燥方法热的传导速度很缓慢、效率低，并且温度控制难度大，被加热物料还会产生内外温差。微波加热是一种辐射加热，是微波与物体直接发生作用，使其里外同时被加热，无须通过对流或传导来传递热量，所以加热速度快，干燥效率高，干燥质量高。
所以说，微波木材真空干燥窑是木材加工行业应用的一款优质的真空微波干燥设备。

木材烘干设备维护保养：1.木材烘干设备的轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到木材烘干设备的使用寿命和运转率，木材干燥设备价格，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，木材烘干设备的主要注油处：（1）转动轴承（2）轧辊轴承（3）所有齿轮（4）活动轴承、滑动平面．2.木材烘干设备装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查．3、注意木材烘干设备各部位的工作是否正常．4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件．5、木材烘干设备放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故．6、轴承油温升高，真空木材干燥设备，应立即停车检查原因加以消除．

木材干燥设备是一种将湿木材干燥成符合木工车间加工质量要求的干木材的设备。木材干燥是木材加工企业生产过程中的**道工序，它直接影响木材的出材率和较后加工成木材制品的质量。研究设计木材干燥设备时，在提高木材干燥质量的同时，必须考虑降低能耗；在提高干燥速度时，必须考虑降低运行费用和设备投资。因此，必须选择合适的干燥方式和合理的木材干燥设备，实施科学的干燥作业。木材干燥设备的类型很多，在设计干燥设备前，要了解有关木材干燥处理的各项资料。如：被干燥木材的初含水率和终含水率，被干燥木材的规格和尺寸，热源
和木材的热物理性能，以及木材加工过程的生产流程和工厂的总体布置等。
在设计干燥设备时，应根据木材的树种、材性，木材的规格和需要干燥处理的数量来选择合适的干燥方式、合理的循环气流和窑体容积；通过热力计算和气体动力计算，确定加热量；选用蒸汽散热器或电加热器，确定循环风机的风量、风压和数量，以完成木材干燥设备的设计。

真空干燥设备特点：
1、干燥质量好(合格率**过99%)：
a、无弯曲、变形。
b、无霉（蓝）变。
c、不会出现表面硬化。
d、无开裂（齐板材宽度不**过1000mm）
e、无干燥不均匀现象。
f、在干燥过程中可将原来弯曲板材中（含水率大于压平压直，提高木材利用率。
2、干燥速度快（95%的商用木材的较长干燥周期不**过100小时）。
3、运行成本低（95%的商用木材每立方米的干燥成本不**过75元）。
4、一次有效装材量：1-18立方米/台。
5、被干木料厚度范围：0.5mm-70mm。
6、装材方式：上开门窑内装材；端开门窑外装材
7、无须蒸汽锅炉、土建等配套设施。
8、无须隔条、托盘等消耗材料。
9、工作人员少（2-3人）
10、设备安装调试快（可当天安装调试、运行使用）
11、机动性强，可按用户要求随时移动。
12、同时适合单板及木皮干燥（速度快、不起泡、不打卷）。
13、设备占地面积小（较大占地面积50平方米）。
14、性能可靠；操作简单、方便；易掌握。
15、节能型供热，燃料多样化（木废料、煤、电、煤油、天燃气）。
16、设计精美、*特；颜色鲜艳、多变、人性化。
木材干燥必要性分析

生木材中含有大量的水份，其数量约占全干木材重量的30%～200%。将这些水份除去的过程叫做木材干燥。
未干木材很容易受真菌感染而长霉、变色和腐朽，也易受昆虫侵害。如将未干透的木材做成木制品，则该木制品会在使用过程中继续缓慢变干而发生收缩、变形甚至开裂，并出现榫头松动和拼板裂缝等缺陷。因此，木材必须经过干燥才能加工、使用。总的说来，经过干燥的木材有以下优点：
⑴提高尺寸稳定性
只要将木材干燥到使用含水率范围内，木材含水率便趋于稳定，木材就不会发生收缩 和变形。

⑵提高耐久性能
当木材的含水率降到20%以下时，真菌便不能在木材中生长繁殖，也可避免大部份昆虫的侵害。木材人工干燥还起杀菌消毒的作用，从而可避免木材的生物破坏，延长其使用寿命。
⑶提高物理力学性能
经过干燥的木材，结构更加紧密，故机械强度提高了。此外，木材的弹性、绝缘性、保温性和声学性能等也都显着提高。
⑷提高加工性能

干木材的表面加工光洁度高；榫接合和胶合强度高；对连接螺钉和铁钉的握钉力强；不会腐蚀金 属连接件；表面油漆性能也较好。

⑸可减轻运输重量

锯材长途运输，必须将其干燥到含水率20%以下，这一方面是为了防止木材在运输过程中发生长霉、 变色和腐朽，同时也可减轻运输重量。

因此，木材干燥是木材加工过程中的一个重要环节，是确保木制品质量和延长木制品使用寿命的先决条件。
木材干燥的要求

不管用哪种方法干燥木材，总的原则都是在保证干燥质量的前提下，尽量缩短干燥时间，以提高产量、降低能耗、降低干燥成本。如经验不足，应以确保干燥质量为主，然后再总结经验，修改基准，缩短干燥时间。

⑵端裂

木材干燥质量以国家标准GB/T 6491-1999《锯材干燥质量》为检验依据，包括终含水率及其分布均匀度；沿木板厚度上的含水率偏差处或沿外板面发生纵向裂口。含髓心的木板沿髓心发生端裂几乎是不可避免的，因为髓心是射线薄壁细胞较集中的地方，横向抗拉强度较低。木射线粗的硬阔叶材厚板也较容易发生端裂。对于数米长的毛边板来说，端裂在10cm～15cm以内是允许的，因为加工时总要截去部分端头。但对于整边板或地板坯料，一般不允许端裂。