贺州木材碳化设备厂

炭化木的好处与优点介绍
炭化木素有物理“防腐木”之称,也称为热处理木。源自欧洲，有十余年的使用历史，炭化木近5年从北欧引入中国，由于它具有区别于普通木材的优越性能，且更为环保…
炭化木素有物理“防腐木”之称,也称为热处理木。源自欧洲，有十余年的使用历史，炭化木近5年从北欧引入中国，由于它具有区别于普通木材的优越性能，且更为环保，从而深受用户青睐。
炭化木是指用160℃---230℃的过热蒸汽对木材进行长时间热解处理得到的木材。经过高温处理的炭化木纹理**，颜色华贵，并有木质芳香，是尊贵的装饰材料。
深度炭化防腐木安全环保，是不含任何防腐剂或化学添加剂的完全环保的防腐防虫木材，具有较好的防腐防虫功能，无特殊气味，对联结件、金属件无任何副作用，不易吸水，含水率低，是不开裂的木材。耐潮湿,不易变形，加工性能好,克服产品表面起毛的弊病，经完全脱脂处理，涂布方便，且里外颜色一致，泛柔和绢丝样亮泽，纹理变得更清晰，手感舒适，是优秀的防潮木材。
深度炭化防腐木(简称炭化木/碳化木)**的性能使其使用领域十分广泛，适用于桑-拿房及浴室，装饰墙板，游泳池地板，园艺小品，庭院，家具等。
炭化生产工艺原理
木材快速加热至100℃，经过干燥过程使木材含水率干燥至3-4％，并根据不同的炭化等级要求，木材的温度加热到190~212℃；随后干燥窑内温度下降到低于100℃；水蒸气取代空气充斥整个干燥窑内。经过炭化和冷却过程后，让木材吸收水蒸气，含水率有所提高，达到稳定后降温冷却。
炭化木的特性：
1、不易变形，不开裂，材质稳定。
2、纹理更清晰，亮泽。
3、防腐、安全、环保。

木材碳化机，是一款多功能木材表面处理机器。该机械碳化是传统的人工手烧模式的一场革命，整个喷烧加工过程完全自动化，本机器设有碳化炉。烤枪把火焰喷入碳化炉内，使碳化炉内产生高温。木材自动经过高温碳化炉。在高温作用下木材碳化。碳化炉随着木材尺寸的大小炉腔自动增大或减小，这样使碳化炉内的温度不易浪费。老式的火烧木碳化机只是将木材在一个用铁板围成的方框内用火枪烤，这样使三分之二的火焰温度白白浪费掉。润政机械采用可自动增大或减小的碳化炉解决了这一难题。使所出产品纹理均匀，打破老式传统机械和人工烤耗气的缺陷，改变了传统人工碳化产量低、表面纹理不均、耗气量大、占地面积大等缺点。该产品还具有使用寿命长、性能稳定等特点。
炭化木机械技术特点
1、整机18项技术革新，设备更稳定可靠；
2、一体式链条传输系统，可自动润滑、自动调节链条松紧；
3、机械自动高度调节机构运行稳定可靠，可自动识别各种厚度板材；
4、除泥、烘干系统可自动调节高度，使加工面更均匀、美观，节能20%；
5、输送速度、摆动速度均可调节带红外识别无板材自动快进功能；
6、烤炬带回火、节能装置保证安全、节能10%；
碳化木和防腐木选择哪个更好？
一、碳化木和防腐木的优点
碳化木：碳化木又分为表面碳化木和深度碳化木。顾名思义就是经过表面碳化处理和深度碳化处理的木材。
表面碳化木的优点：
1、因为是纯**的防腐木无毒害，所以环保、安全健康。
2、经过表面碳化处理后，耐久性好、防腐又防虫。
深度碳化木（防腐木的一种）的优点：
1、经过较高温的碳化处理后，抗菌防腐能力增强，比表面碳化木的防腐性更强。
2、由于受高温炭化，所以不易受周围环境的影响，稳定性较强。
防腐木：就是把普通的木材经过化学药剂处理后的木材。
优点：1、顾名思义防腐木具有防腐性，还有防虫蚁、真菌等。
2、防腐木渗透性好、抗流失性强。
二、碳化木和防腐木的缺点
碳化木的缺点：1、木材本身的水分流失，变得比较脆。
2、失去了原有的木材香味及光泽。
防腐木的缺点：1、由于是经过化学药剂处理，所以带有一定的毒性，导致环境污染。
2、化学药剂的处理，会使木材颜色呈现偏绿色，使用时间长了之后，会发黑、变形和开裂。

深度碳化木加工流程
深度碳化木也称为完全炭化木、同质炭化木。是经过200度左右的高温炭化技术处理的木材，由于其营养成分被破坏，使其具有较好的防腐防虫功能，由于其吸水官能团半纤维素被重组，使产品具有较好的物理性能，深度炭化防腐木是真正的绿色环保产品，尽管产品具有防腐防虫性能，却不含任何有害物质，不但提高了木材的使用寿命，而且不会在生产过程中使用过程中以及使用后的废料处理对人体、动物和环境有任何的负面影响。深度炭化木在欧洲有接近十年的使用经验，是禁用CCA防腐木材后的主要换代产品。深度炭化防腐木广泛应用于可墙板、户外地板、厨房装修、桑那房装修、家具等许多方面。
方法/步骤
选材。
在碳化之前我们需要做的就是对即将碳化的木材进行挑选。众所周知，木材分为分多等级，既：一级材、单面无节、无节材等等，还有一些是不能达到后期加工需求的有缺陷的板材的一个挑选。
排版。
把掉选好的，符合碳化标准的木材整齐排放，每一层木材中间加上钢材使上下层木材不要贴合在一起，这样更有助于木材炭化。
进罐炭化。
木材排版好之后，就需要进罐碳化了。炭化木一般炭化的温度在160℃——230℃。因为每一类木材的密度、含水量不一。所以碳化的温度和时间也是不一样的。
出灌。
经过24-48小时的等待（松木一般24小时左右碳化完成，硬木一般时间36-48小时），木材终于碳化好了，等木材冷却之后就可以出罐了。很多要要问为什么时间到了不直接出灌呢？上面我们也说道了，炭化是在高温下进行的，为了确保工作人员的安全。所以等冷却好以后在出灌。
抛光。
如果木材在炭化之前是没有抛光过的（直接锯开，表面毛躁），那么出灌后就需要抛光了，增加木材本身的光洁度，抛光后木材纹理更加鲜明。
打包。
经过以上步骤，炭化木就加工完成了。打包入库，等待发货。
深度碳化木加工流程

深度碳化木的优点；
1、完全**，绿色环保。深度炭化木采自**木材，生产过程不添加任何有害化学药剂，也不产生任何环境污染问题，是绿色建材。
2、安全耐久、防腐防虫。深度炭化木由于其营养成分被破坏，阻断了木材腐朽所需的营养链，使其具有防腐防虫功能，可木材的使用寿命，符合国家的可持续发展政策;使用后的废料也没有任何毒害。
3、不翘不裂、尺寸稳定。深度炭化木由于其半纤维素的吸水/湿官能团被重组，使木材的使用性能有较大的提高，比如吸水性下降/吸湿膨胀性下降/尺寸稳定性提高，这样炭化木制品几乎不变形、不开裂、尺寸稳定。
4、脱脂利于油漆，改性利于加工。深度炭化木加工性能好,克服产品表面易起毛的弊病；由于完全脱脂，油漆涂布方便不脱落。色泽靓丽，色调可调。深度炭化木里外颜色一致，泛柔和绢丝般亮泽，纹理变得更清晰，手感温暖。
炭化木特征
炭化木是在不含任何化学剂条件下应用高温对木材进行同质炭化处理，使木材表面具有深棕色的美观效果，并拥有防腐及抗生物侵袭的作用，其含水率低、不易吸水、材质稳定、不变形、完全脱脂不溢脂、隔热性能好、施工简单、涂刷方便、无特殊气味，是理想的室内及桑-拿浴室材料，成为卫浴装饰新的流行趋势；其防腐烂，抗虫蛀、抗变形开裂，耐高温性能也成为户外泳池景观的理想材料。
优点
防腐、防蛀;顾名思义，深度炭化木当然具有防腐的作用，因此比较多地会被作为户外地板的材料。深度炭化木地板可以有效地防止微生物的侵蚀，也防止虫蛀，同时防水、防腐，因此可以经受户外比较恶劣的环境，不用费心打理。
产生原因
木材使用历史悠久，在古代人们就开始使用木材建造小木屋，如今更是在室内装修和建筑工程都广泛使用，可是木材存在的缺陷也是较多的，木材使用寿命跟周围环境有很大影响，容易被各种细菌，白蚁侵蚀造成木材的腐蚀，是木材的稳定性降低，过去人们常采用的方法是用化学药剂对木材进行处理，这样木材的防腐性虽然提高了，可是在防腐加工过程时对周围环境在成了破坏，而且具有化学药剂的木材不宜使用的室内，这就造成了木材使用的局限性，这显然不是理想的方法。
人们迫切的希望能有一种使用寿命长，而且无毒，安全，环保的木材出现，“千呼万唤始出来”，终于，碳化木问世了，真如人们想象中的那样及环保又耐用，于是各大建筑工程师，装修设计师，家具制造商纷纷采用炭化木，这大概就是碳化木产生的原因了吧！
用途
深度炭化木地板是深度炭化木的主要用途之一，除此之外，深度炭化木还可以被用来制造成其它户外的用品，比如桌椅、秋千、葡萄架，甚至木屋，就好像我们在国外的家庭庭院里常见的那样。如今，国内也有越来越多人住进了别墅，在自家的院子里设置一些深度炭化木的家具，也不失为一种情趣。
深度炭化木家具的价格也并不贵，和一般家具的差不多。虽然它的外表看起来比较粗糙，但是更加符合贴近自然的风格。不过深度炭化木防腐作用是否会因为切割而受到破坏？这是不用担心的，因为其加工工艺的关系，无论怎样摆弄，它的防腐性能也不会受到影响。
特点
1.环保。
2.净化空气。
3．环境稳定性。
4.较强的防腐性。
木材碳化设备的特点：

电脑全自动PLC控制系统，确保控制可靠，添加介质循环装置，确保热处理均匀,碳化处理过的木材不开裂、不弯曲、成色均匀、无异味。根据炭化需要，在碳化过程中保持真空无氧碳化，温度在160～230℃之间可调。六套安全系统，确保设备运行安全。不锈钢罐体，耐腐蚀性强、经久耐用，加工灵活。适合木材加工企业批量生产。
深度碳化木工艺流程:

阶段1：升温和高温干燥阶段 利用高温蒸汽将罐内温度升至100℃以上，此时木材的含水率降到接近于零。高温干燥阶段所需的时间取决于木材的初始含水率、树种和木材厚度，被处理的木材若是含水率较高的生材应先入干燥炉干燥。
阶段2：热处理阶段 热处理在低氧的密闭炉内进行，按照处理要求，高温干燥完成后，罐内温度升至160-230℃左右开始进行热处理。热处理阶段所需的时间取决于木材的初始含水率、树种和木材厚度。
阶段3:冷却和水分调解处理阶段 热处理后木材在受控条件下进行冷却，使用喷水系统和循环降温系统使罐内木材温度逐渐降低，然后进行水分调解处理。热处理后的木材处于高温状态，与外部空气温度的巨大温差容易造成木材开裂。该阶段具体处理时间与树种和处理温度有关。